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【博斯德环保】图文详解各种干式除尘器的结构及工作原理导读:近年来,随着经济的迅速发展,以原煤为燃料的锅炉增加很多,燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害,然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器,而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。 除尘器可分为两大类:①干式除尘器:惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 1. 重力除尘器 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,与气分离,沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。重力除尘器上部设遮断阀,电动卷扬开启,重力除尘器下部设排灰装置。重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降,将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备,在重力的作用下,粉尘粒子逐渐沉降下来,而气体沿水平方向继续前进,从而达到除尘的目的。 2. 惯性除尘器 惯性除尘器也叫惰性除尘器。是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向,利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘器亦称惰性除尘器。由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力,含尘气体急转弯或者与某种障碍物碰撞时,尘粒的运动轨迹将分离出来使气体得以净化的设备称为惯性除尘器或惰性除尘器。 碰撞式惯性除尘器的特点是:用一个或几个挡板阻挡气流直线前进,在气流快速转向时,粉尘颗粒在惯性力作用下从气流中分离出来;碰撞式惯性除尘器对气流的阻力较小,但除尘效率也较低;与重力除尘器不同,碰撞式惯性除尘器要求较高的气流速度,约18~20m/s,气流基本上处于紊流状态。 回流式惯性除尘器的特点是:把进气流用挡板分割成小股气流。为了使任意一股气流都有相同的较小回转半径和较大回转角,可以采用各种百叶挡板结构。 百叶挡板能提高气流急剧转折前的速度,有效地提高分离效率。但速度不宜过高,否则会引起已捕集的颗粒粉尘的二次飞扬,所以一般都选用12-15m/s的气流速度。 钟罩式惯性除尘器结构简单,阻力小,不需要引风机,并可直接安装在排气筒或风管上。但这种除尘器的除尘效率较底,一般仅为50%左右。 百叶沉降式除尘器适用于小型立式锅炉,可直接安装在钢板卷制的烟囱上,对于粗大尘粒其除尘效率一般可达60%左右。百叶窗式惯性除尘器由百叶窗式拦灰栅和旋风除尘器组成,其中的百叶窗式拦灰栅主要浓缩粉尘颗粒的作用,有圆锥形和“V”形两种形式。百叶窗式惯性除尘器也是利用气流突然改变方向,使颗粒粉尘在惯性力作用下与气体分离。当含尘气体进入百叶窗式拦灰栏1后,绝大部分气体通过拦灰栅叶片间的缝隙进入管道,并排入大气。这部分气体因突然改变方向,而与颗粒粉尘分离,得到了净化。颗粒粉尘由于惯性作用仍按原方向向前移动。绕过拦灰栅得到净化的气体一般占总气体量的90%,另含有浓缩了颗粒粉尘的10%气体进入粗粒去除室3,依靠惯性作用去除,然后再进入旋风除尘器与去除细微的粉尘(如果排气量不大或排尘浓度不高,也可以取消粗粒去除室,使气体直接进入旋风除尘器除尘)被处理的10%气体可通过风机2使其回到拦灰栅内,也可直接排入大气。 工作原理:旋风除尘器的工作原理如下图所示,含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 工作原理: 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。 静电除尘器的工作原理:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。 由于铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下,在遇到火花或静电的状况下很有可能发作爆炸或熄灭。 电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上,是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极,接上高压电源而构成电场。含尘气体经过电场时,粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上,净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器虽然方式较多,但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。 |